HDPE土工膜焊接的原理與規定

　　土工膜的焊接方式分為兩種，區別在于兩種焊機的不同，一種是雙軌焊接、一種是單軌焊接;那么這兩種方式的原理與規定是什么呢?土工膜廠家為您精心整理的有關資料，供您參考!
 

　　HDPE土工膜雙軌焊接基本原理

　　選用全自動雙軌制二保焊機是HDPE土工膜關鍵焊接工藝，其基本原理系應用高溫電加熱楔使欲焊接重合一部分表層熔化后，再用加輥子輪使熔化一部分粘合，變成性構造，雙軌制焊接法在二條平行面的焊軌正中間留出一未焊接氣體安全通道，焊接電加熱楔務必徹底密不可分迎合于雙層HDPE土工膜中間，使能勻稱遇熱。雙軌制電焊焊接進搭接總寬應為8cm~10cm。

　　HDPE土工膜雙規焊接規定如下：

　　a)雙軌制焊接程序流程應按鋼筋搭接總寬查驗、調節及擦洗灰塵、試樣焊接、焊接、查驗、修補、復查、合格提交等八道工藝流程;

　　b)工程施工前，先做焊接檢測以明確焊接速度。設置速率時應考慮到氣溫要素，如溫度、太陽、風力等。雙軌制自動焊接機焊機溫度提議為325℃~420℃(依據HDPE土工膜薄厚做調節);

　　c)將二塊待焊的HDPE土工膜放進焊機時(即插進焊機時)，先要關掉驅動器電機，待楔子定位、HDPE土工膜置入滾軸時，再啟動機;

　　d)在焊接全過程中，焊接工作人員應留意焊接速率、具體溫度與顯示信息溫度，確保好焊接品質;

　　e)在綿軟路基上工程施工時，應將焊機頭頂部稍微拉高或鋪裝一層層1mm厚HDPE土工膜做墊襯，防止焊機行駛全過程中土壤被帶到電焊焊接部位，危害電焊焊接品質;

　　f)電焊焊接時，焊接邊會出現小量的熔化擠出物，當擠出物過多時，盡可能調節電焊焊接溫度和滾軸工作壓力;

　　g)焊接1mm厚下列HDPE土工膜時，沿焊軌方位會出現相近正弦波形高矮波動的波浪狀，當波浪狀出現頻率過度聚集時，表達焊接速率太慢;相反，波浪狀消退時，則須減少焊接速率;針對1mm厚左右HDPE土工膜，焊接時膜自身薄厚會相抵此正弦波形狀況;

　　h)每天收工時，焊機應做定期檢查維護保養清理工作中。
 

　　HDPE土工膜單軌焊接原理

　　雙軌焊接選用手動式擠壓式焊機，主要用于修補、細節方面的工程施工及T字形焊接。其原理是應用直徑4mm~5mm的溶接焊條與相同原材料的HDPE土工膜，焊條經二保焊機熔化后，擠至雙層待修補HDPE土工膜接口處，重合一部分總寬少為15cm。

　　HDPE土工膜單軌焊接施工規定如下：

　　a)雙軌焊接工程施工應按鋼筋搭接總寬查驗、打毛、焊接、氣密性試驗查驗、合格提交等四道工藝流程開展;

　　b)HDPE土工膜表面應保持清潔、干躁;

　　c)接厚度超過1.5mmHDPE土工膜時，上層HDPE膜須以砂輪機磨成45度斜角，注意研磨時須將上層HDPE膜墊高，不得損傷下層HDPE土工膜;

　　d)熱風器將待電焊焊接的HDPE土工膜基本定位一起，但不能超溫導致HDPE土工膜的熔化形變;

　　e)欲開展擠壓成型電焊焊接的地區同，以磨光機打毛，電焊焊接位置打毛時，用勁要輕，以除去表面蠟質物及臟物，以消除土工膜表面蠟質物，使其不光滑為標準，緊貼雙層防滲土工膜的結合部位，務必打遍，其深層不能超出膜體薄厚10%，總寬盡可能與二保焊機擠壓物總寬相同，任一邊總寬不能超出擠壓物邊沿6mm左右，確保電焊焊接品質;

　　f)打毛速率要與電焊焊接速率相同，打毛后的表面，應清潔，如遇環境污染或落有塵土時，要用整潔純棉紗擦整潔，嚴禁用手擦洗，必需時再次打毛;

　　g)電焊焊接時，焊機料管具應貼近HDPE土工膜，并維持一切正常的視角及勻稱速率;

　　h)容許小量的熔化擠壓物出現在電焊焊接路軌兩邊，但量過多時，將會是因為焊機溫度過高或電焊焊接速率太慢;

　　i)擠出焊接工程施工全過程中欲終斷時，務必漸漸地減少擠出物量，不能決然終止焊接;當提前準備從頭開始焊接時，則須從減少擠出物的地方打毛，即可再次焊接;

　　j)焊條務必保持清潔和干躁(選用HDPE土工膜專用型焊條與防滲土工膜為相同生產廠家)。
 

　　好了，有了以上的內容，我們已經明確兩種焊接方式的不同與焊接規定，如果您實在不熟悉這些施工工藝，那么我們廠家在供材料的同時，也可以為您提供具有多年施工經驗的施工人員為您服務。